Tuğla örme için harç nasıl hazırlanır

Tuğla duvarcılık, inşaat yerinden bağımsız olarak her yerde popülerdir, sadece duvarcılık yöntemleri değil, aynı zamanda içinde kullanılan malzemeler de farklılık gösterir. Örneğin, bir evin veya belirli bir odanın yapımının bir parçası olarak, çeşitli kompozisyon ve kıvamın duvarları için harç gerektiren üç farklı tipte tuğla kullanılabilir.

Duvar harcı özellikleri ve özellikleri

İşlevlerini niteliksel olarak sağlamak için, yani duvar elemanlarını bağlı bir durumda tutmak ve mukavemetini sağlamak için, tuğla örme harcı bir dizi özelliğe sahip olmalıdır. Bazıları kompozisyon ile çalışmayı kolaylaştırmak için gereklidir, diğerleri ise kullanımı sırasında elde edilen yapının stabilitesini ve çekiciliğini sağlar.

Bu özellikler arasında, aşağıdaki özellikler ayırt edilir:

• viskozite;
• plastisite;
• gözyaşı yoğunluğu;
• hareketlilik;
• Sertlik.

Kuru karışımın aldığı bu faktörlerin ve bununla birlikte bitmiş çözeltinin kombinasyonu, marka olarak adlandırılan bir parametre oluşturur. Binalarda, hangi tipte değiştirilebileceğine ve içinde hangi oranlarda bileşen bulunacağına bağlıdır. Her markanın kendi seri numarası vardır. Yani, böyle markalar var:

• M4;
• M10;
• M25;
• M50;
• M75;
• M100;
• M150;
• M200.

Bazıları sadece iç işler için, özellikle iç tavanların (en düşük markalar) oluşturulması için geçerlidir. Aksine, diğerleri, sadece dış mekan çalışmaları için, örneğin, çözeltinin yeraltı suyuyla yıkanmaya dayanıklı olması gereken bodrum seviyeleri oluşturmak için kullanılır.

Karışımın bileşenleri ve temel oranları

Tuğla örme de dahil olmak üzere herhangi bir yapıştırma çözeltisinin temeli, çeşitli Portland çimentosu çeşitlerinden oluşur. Ancak daha az kullanılan cüruflu çimento ile de değiştirilebilir. Çimentoya ek olarak, kuru karışımın bileşimi mutlaka dolgu maddesi, çoğunlukla kum ve plastikleştiricileri içerir. Kil ve kireç onlar olarak kullanılır. Çözeltideki mevcudiyetleri gerekli değildir, ancak bileşime ek özellikler sağlar.

İlk bileşen ile çözüm markası arasında doğrudan bir ilişki vardır. Karışımın derecesi ne kadar yüksek olursa, çimento derecesi o kadar yüksek olacaktır. Ancak kum için bu bağımlılık değişiyor. Harç derecesi ne kadar düşükse, benzer oranlarda ve çimento derecesinde daha fazla kum olacaktır.

Kum nehir veya taş ocağı uygulanır. İkinci seçenek çok daha fazla tercih edilir, çünkü taşlar ve bitki kökleri gibi safsızlıklar ve inklüzyonlar içinde daha az yaygındır. Kum, 2 mm'ye kadar fraksiyon boyutuyla optimal kabul edilir.

Başka bir bileşen kireçtir. Çözeltideki varlığı, duvarda oluşma eğilimi gösteren çatlak sayısını azaltan gerekli viskozite ve sünekliği sağlar. Çözeltideki kireç miktarı, markaya bağlı olarak çimento miktarına eşit olabilir, ancak genellikle çok daha düşüktür.

Karışımdaki kil ve kireç çözeltiye esneklik katar. Ayrıca, içeriğine sahip çözeltiler, çözeltideki nemin tutulması nedeniyle daha düşük bir tabakalaşma katsayısına sahiptir. Tuğlaların da kullanıldığı duvarlarda da benzer çözümler kullanılır.

Uygulanabilir araç ve gereçler

Bir çözümü yoğurmanın iki yolu vardır. İlk klasik - çıplak elle, diğeri modern - otomatik teknoloji kullanıyor.Master için aşırı çaba gerektirmediğinden, ikinci seçenek tercih edilir. Teknik işin çoğunu yapar ve ellerinizi yorucu işlemlerden kurtarır. Bu amaçla, bir inşaat karıştırıcısı, diğer bir deyişle bir beton karıştırıcısı uygundur. Şimdi farklı kapasitelerde geliyorlar, bu yüzden iş miktarına göre seçmeniz gerekiyor. Bu nedenle, çok küçük bir takım bir sonraki partiyi yapmak ve büyük miktarda elektrik tüketmek için sürekli olarak çalışacak, aşırı büyük bir araç ise boşta kalacaktır.

Bunu kendiniz yaparsanız, örneğin bir oluk veya lavabo, yoğurma için bir mala (mala), sıvı ve dökme malzemeleri ölçmek için bir kova ve ek aletler gibi yeterli hacimli bir tanka ihtiyacınız olacaktır. Örneğin kumu elemek için bir inşaat eleğine ihtiyacınız olabilir. Bu, taş, inşaat veya evsel atık gibi gereksiz kapanımları ortadan kaldıracaktır. Ayrıca, bazı durumlarda, örneğin, çözeltiyi yoğurmak için çapa gibi tarım ekipmanlarını işe dahil etmeyi başarırlar. Ancak sıradan bir kürek de bu durumla başa çıkıyor.

Nadir durumlarda, inşaat karıştırıcısı durumu kurtaracaktır, ancak kalın bir çözeltiyi karıştırırken yanmamak için yeterince yüksek bir güce sahip olmalıdır.

Duvarcılık için harç karıştırma teknolojisi

Çözümü elde etme sürecindeki en önemli şey, bileşenleri ekleme sırasını takip etmektir. Doğru yoğurma ile, suyun bir kısmı önce karıştırma tankına dökülür, ardından çimento ve kuru kireç karışımı eklenir. İdeal olarak, bunun için özel ekipman kullanın, kireç cildi olumsuz etkiler. Koruyucu giysi kullanılması tavsiye edilir. Bununla birlikte, manuel yoğurma sırasında bileşenlerin sırasını gözlemlemek en önemli şeydir, çünkü yanlış sırayla eklendi, ustanın yoğurmak için daha fazla çaba gerektirecektir.

Çimento ve kireç eklendikten sonra (gerekirse), ilk parti yapılır. Sonra yavaş yavaş kum ve su karışıma eklenir. Teknolojiye göre, su temiz ve soğuk olmalıdır. Gerekli hareketliliğin homojen bir karışımını elde etmek için bileşimi yoğurun. Hareketlilik, duvarda kullanılan tuğlaya bağlı olarak değişir. Daha gövdeli bir tuğla ve içi boş bir tuğla için daha mobil bir çözüm kullanılır. Yüksek ortam sıcaklıklarında, çözeltinin çalışma kalitesini sağlamak için daha hareketli olması gerektiğine dikkat edilmelidir.

İş için en uygun hazır kuru bina karışımları. Zaten kendi aralarında dengeli gerekli bileşen oranlarını içerirler. Ayrıca, ana üreticilere ek olarak bazı üreticiler, bileşimi geliştiren özel kimyasal katkı maddeleri ekler. Kullanımları zaman kazandırır, ancak genellikle ayrı olarak satın alınan bileşenlerden daha pahalıdırlar.

Çimentosuz duvar için harç

Karışımın bu versiyonu sadece belirli amaçlar için kullanılır, örneğin, duvar fırınları için. Bu çözüm sadece üç bileşenden oluşur:

• Toprak;
• kum;
• su.

Oranları çok keyfi, çünkü killer değişik derecelerde yağ içeriğine sahiptir. Diğer tüm bileşenler veya daha doğrusu, miktarları kilin kalitesine bağlı olarak seçilir. Optimum normal yağ içeriğinde, kilin bir kısmı veya bir kısmı kum kullanılır. Dört kat daha fazla su gerekir. Kil yağlı ise - kum miktarı 1: 5 veya 1: 4 oranına yükseltilir. Ayrıca, eklenen sıska kil durumu düzeltir. Aksi takdirde, yağ içeriği düşükse, karışıma sönmüş kireç eklenir.

Pişirme teknolojisi de biraz farklı. Başlangıçta kil, küçük parçalara ayrıldıktan sonra yumuşatmak için suya batırılır. Bu işlemin tamamlanması 3 ila 12 saat sürer. Böylece, kil su ile dökülür ve zaman zaman karıştırılır.Yoğun homojen veya pul pul dökülmüş bir kütlenin alınması üzerine, çözelti, 3x3 mm'lik bir hücreye sahip bir inşaat eleğinden süzülür ve ancak daha sonra önceden belirlenmiş oranlarda kumla karıştırılır.

Elde edilen karışım, uygun bir aletle karıştırılarak homojen bir kıvama getirildi. Karışım gerekli yoğunluğa sahip değilse, su ile seyreltilir veya kum eklenir. Kural olarak, böyle bir çözüm için taş ocağı kumu kullanılır, ancak şamot kumuna da izin verilir.

Sonuç olarak, Güney Amerika'nın eski kabilelerinin, harç kullanmadan kültün tuğla yapılarını yeterli kararlılıkla inşa etmeyi başardıklarını ve bu mimari anıtların hala şaşırtıldığını belirtmek gerekir. Bununla birlikte, bu tür binalar modern gereksinimleri karşılamamaktadır ve binanın optimum kalitesini elde etmek için, yukarıda sunulan bilgiler olan bağlayıcı çözümlerin kullanılması son derece gereklidir.

Video: Duvar sobaları için bir çözüm hazırlama