Hogyan készítsünk habarcsot a kőművesítéshez?

A téglafalazat az építkezés helyétől függetlenül mindenhol népszerű, miközben nemcsak a kőműves módszerek, hanem az abban használt anyagok is különböznek. Például egy ház vagy egy adott helyiség építésének részeként három különféle típusú tégla használható fel, amelyekhez habarcs szükséges különféle összetételű és állagú falazáshoz.

Kőműves habarcs tulajdonságai és jellemzői

Annak érdekében, hogy kvalitatív módon elláthassa feladatait, nevezetesen a falelemek kötött állapotában tartását és szilárdságának biztosítását, a kőműveskőnek számos tulajdonsággal kell rendelkeznie. Néhányuk szükséges a kompozícióval való munka megkönnyítéséhez, mások stabilitást és vonzerejét biztosítanak a felhasználása során elért szerkezethez.

Ezen tulajdonságok között a következő jellemzőket különböztetjük meg:

• viszkozitás;
• plaszticitás;
• szakítási sűrűség;
• mobilitást;
• keménység.

Ezeknek a tényezőknek a kombinációja, amelyeket a száraz keverék kap, és ezzel együtt a kész oldat egy paramétert alkot, amelyet márkának neveznek. Attól függ, hogy az épületekben milyen típusú lehet megváltoztatni, és hogy az alkotóelemek milyen arányban fogják tartalmazni benne. Minden márkának megvan a saját sorozatszáma. Tehát vannak olyan márkák:

• M4;
• M10;
• M25;
• M50;
• M75;
• M100;
• M150;
• M200.

Néhányuk csak belső munkákra alkalmazható, különösen belső mennyezetek létrehozására (a legalacsonyabb márkák). Másokat éppen ellenkezőleg, kizárólag kültéri munkákra használnak, például alagsori szint létrehozására, ahol az oldatnak ellenállónak kell lennie a talajvíz általi kimosódással.

A keverék összetevői és alapvető arányuk

Bármely ragasztási megoldás alapja, beleértve a téglalapítást is, különféle portlandcementekből áll. De helyettesíthető salakcementtel is, amelyet ritkábban használnak. A száraz keverék összetétele a cement mellett feltétlenül tartalmaz töltőanyagot, leggyakrabban homokot és lágyítókat. Az agyag és a mész használják őket. Jelenléte az oldatban nem szükséges, de további tulajdonságokat biztosít a készítményhez.

Az első elem és a megoldás márka között közvetlen kapcsolat van. Minél magasabb a keverék minősége, annál magasabb a cement igénye. A homok esetében azonban ez a függőség megváltozik. Minél alacsonyabb a habarcs minősége, annál több homok lesz benne hasonló arányban és a cement minőségével.

A homokot folyóra vagy kőbányára alkalmazzák. A második lehetőség sokkal előnyösebb, mivel a szennyeződések és zárványok, mint például a kövek és a növényi gyökerek, sokkal ritkábban fordul elő benne. A homokot legfeljebb 2 mm-es frakciómmal tekintik optimálisnak.

Egy másik alkotóelem a mész. Az oldatban való jelenléte biztosítja a szükséges viszkozitást és rugalmasságot, ami végül csökkenti a falazatban hajlamosabb repedések számát. A mész mennyisége az oldatban márkától függően megegyezik a cement mennyiségével, de általában sokkal alacsonyabb.

A keverékben lévő agyag és a mész rugalmasságot ad az oldathoz. Ezenkívül a tartalmú oldatok alacsonyabb rétegződési együtthatóval rendelkeznek, az oldat nedvességtartalma miatt. Hasonló megoldásokat alkalmaznak a falazatban is, ahol téglát is használnak.

Alkalmazható szerszámok és felszerelések

Kétféle módon lehet gyúrni a megoldást. Az első klasszikus - csupasz kézzel, a másik modern - automatizált technológiával.A második lehetőség előnyösebb, mivel nem igényel túlzott erőfeszítéseket a mester részéről. A technika elvégzi a munka nagy részét, megszabadítva kezeit a fárasztó műveletektől. Erre a célra egy építőipari keverő, vagyis betonkeverő eszköz. Most különböző kapacitásúak, tehát a munka nagysága alapján kell választania. Tehát a túl kicsi szerszám folyamatosan működik annak érdekében, hogy a következő tételt elkészítse és nagy mennyiségű villamos energiát fogyasszon el, míg a túlságosan nagy eszköz tétlen állapotban marad.

Ha önmagát csinálja, akkor kell egy megfelelő mennyiségű tartályra, például vályúra vagy medencére, simítóval (simítóval) a dagasztásra, vödörrel a folyékony és ömlesztett összetevők mérésére, és további szerszámokra. Szüksége lehet például egy építési szitára a homok szitálására. Ez eltávolítja a felesleges zárványokat, például kövek, építőipari vagy háztartási hulladékok. Ezenkívül bizonyos esetekben sikerül mezőgazdasági berendezéseket bevezetni a munkába, például a megoldás dagasztására szolgáló kapákat. De egy közönséges lapáttal is megbirkózni kell ezzel a helyzettel.

Ritka esetekben az építőipari keverőgép megmenti a helyzetet, de elég nagy teljesítményűnek kell lennie ahhoz, hogy vastag oldat keverésekor ne égjen ki.

Habarcskeverő technológia falazathoz

A megoldás előállítása során a legfontosabb az összetevők hozzáadási sorrendjének követése. A helyes dagasztás után először a víz egy részét öntsük a keverőtartályba, majd cement és száraz mész keverékét adjuk hozzá. Ideális esetben erre a célra speciális felszerelést használjon a mész hátrányosan érinti a bőrt. Javasoljuk, hogy viseljen védőruházatot. A legfontosabb azonban az alkatrészek sorrendjének betartása a kézi dagasztás során, as téves sorrendben adva, a mester részéről több erőfeszítésre van szükség a dagasztáshoz.

A cement és a mész hozzáadása után (ha szükséges) megkezdi a kezdeti tételt. Ezután fokozatosan homokot és vizet vezetünk a keverékbe. A technológia szerint a víznek tiszta és hidegnek kell lennie. Gyúrjuk össze a készítményt, hogy a szükséges mobilitás homogén keverékét kapjuk. A mobilitás a falazatban használt téglától függ. A teljesebb téglához mobilabb megoldást, az üreges megoldáshoz kevésbé mobilitást használnak. Meg kell jegyezni, hogy magas környezeti hőmérsékleten az oldatnak mozgathatóbbnak kell lennie annak működési tulajdonságainak biztosítása érdekében.

A legkényelmesebb kész száraz építési keverékek a munkához. Már tartalmazzák az összetevők szükséges arányát, kiegyensúlyozva egymással. Ezenkívül néhány gyártó a fő összetevők mellett különleges kémiai adalékanyagokat is hozzáad, amelyek javítják az összetételt. Használatuk időt takarít meg, de gyakran drágábbak, mint a külön megvásárolt alkatrészek.

Habarcs falazathoz cement nélkül

A keveréknek ezt a verzióját csak speciális célokra, például falazókemencékhez használják. Ez a megoldás csak három összetevőből áll:

• agyag;
• homok;
• a víz.

Arányuk nagyon önkényes, mert agyagok különböző mértékben tartalmaznak zsírtartalmat. Az összes többi összetevőt, vagy inkább azok mennyiségét az agyag minőségétől függően választjuk meg. Az optimális normál zsírtartalom mellett egy-két rész homokot használnak az agyag egy részén. Négyszer több víz szükséges. Ha az agyag olajos - a homok mennyiségét 1: 5 vagy 1: 4 arányra növelik. A hozzáadott sovány agyag is javítja a helyzetet. Ellenkező esetben, ha a zsírtartalom alacsony, a keverékhez mérsékelt mész kerül hozzáadásra.

A főzési technológia szintén kissé eltér. Az agyagot kezdetben vízben áztatják, hogy meglágyuljon, miután apróra vágta. Ez a folyamat 3–12 órát vesz igénybe. Tehát az agyagot öntsük vízzel, és időről időre keverjük össze.Sűrű homogén vagy kiszáradt tömeg után az oldatot egy építőipari szitán átszűrjük egy 3x3 mm-es cellával, majd csak előre meghatározott arányban homokkal keverjük össze.

A kapott elegyet homogén állagig keverjük, kényelmes szerszámmal keverve. Ha a keverék nem rendelkezik a szükséges sűrűséggel, vízzel hígítják, vagy homokot adnak hozzá. Általában a kőbánya-homokot használják ilyen megoldáshoz, de a tűzoltó homok is megengedett.

Összegzésképpen érdemes megjegyezni, hogy Dél-Amerika ősi törzseinek habarcs használata nélkül sikerült megfelelő stabilitással építeni a kultusz téglaszerkezeteit, biztosítva, hogy ezek az építészeti emlékek továbbra is meglepődjenek. Ezek az épületek azonban nem felelnek meg a modern követelményeknek, és az épület optimális minőségének elérése érdekében rendkívül fontos kötelező megoldások használata, amelyekről a fentiekben bemutatjuk.

Videó: megoldás készítése falazott kályhákhoz